灰斗电加热器_消毒柜内的PTC是何物,起什么作用?

作者:凯通    来源:未知    发布时间:2021-07-20 12:50    浏览量:

ptc是一种具有正温度系数的陶瓷材料,也就是说随着温度达到某一点之后其电阻值急剧增大灰斗电加热器。现在一般用来做自动控温的加热元件,这样当其达到所需温度之后电阻增加,加热功率就减小,自动维持在这个温度上。在电热灭蚊器上也有应用。

消毒利用恒温加热ptc热敏电阻的恒温加热原理特性,可以设计应用在直发器灰斗电加热器、发夹、发夹板、离子烫、烫发、烫发板、陶瓷烫发板、发钳、卷发器、电热梳、负离子烫发器、

按摩器、蚊机、灭蚊器、驱蚊器、蚊香机、加香器、香水器、热熔胶枪、洗脚加热、过胶机、保温杯、开水器、 咖啡机、咖啡保温、咖啡加热器、饮水机。

非专业认识不要随意发表不专业的回复。

肯定的告诉你,脱硫和脱硝系统很多地方都需要电加热。

比如:1、脱硫烟风系统的零泄漏挡板阀门用的密封风,必须都要加热,否则冷风进去会导致阀板处烟气结露,对阀门腐蚀很严重。

2、脱硫的原料粉仓等都需要伴热。如果是半干法脱硫,脱硫塔的灰斗也都需要伴热。

3、脱硝系统用电加热的更多,氨液蒸发、稀释空气加热,如果尿素做还原剂需要加热的地方还要多,尿素溶液需要加热(温度低了尿素会结晶),稀释水需要加热,整个尿素溶液的管理都需要伴热等等就不一一列举了!

一、电除尘器发生不完全短路的现象:二次电压、电流急剧摆动;二次电流偏大,二次电压升不高。

二、电除尘器发生现象的原因有:

1、阴、阳极局部粘附粉尘过多,使实际两极间距缩小,引起频繁闪络;

2、绝缘部件污损或结露,造成漏电和绝缘不良;

3、阴极线损坏但尚未完全脱落,随烟气流人地动或者是阴极框架发生较大振动;

4、零部件铁锈脱落后与电极接触尚未搭桥,但两极间距大大缩小;

5、高压侧对地有不完全短路 ;

6、电缆绝缘不良,有漏电现象;

7、料位计指示失灵,灰斗中灰位过高造成阴阳极不完全短路。

三、电除尘器生不完全短路现象处理:

1、检查输灰系统与电除尘灰斗是否有灰,料位计是否正常;

2、检查阴、阳极振打正常;

3、切换阴、阳振打至“手动”方式,加强振打;

4、检查电除尘器绝缘子,灰斗与阴极瓷轴电加热器正常,如有必要可切换至:手动“方式运行;

5、若电场持续拉弧或连续发生跳闸,应停运电除尘整流变,联系检修处理。

3 . 1  负载短路

(1) 现象

二次工作电流大,二次电压升不高,甚至接近于零,报警器鸣笛,并在显示屏上出现“LOAD SHORT”(负载短路)报警信号。此时应迅速按复位键,使电压、 电流回零,再按停运键,而后切断电源。

(2) 原因

①除尘器下部灰斗存灰太多 ,煤灰堆积至阴极框架甚至极板 ,导致阴阳两极连通而短路。这种情况主要是输灰系统出现故障,影响了煤灰的输出 ,导致大量堆积。

②阴极线断线 ,线头搭在阳极板上 ,导致短路。电晕极振打装置的绝缘轴结露被击穿 ,或支承绝缘子受潮积灰引起短路。绝缘轴与支承绝缘子结构布置见图 1。

③高压穿墙瓷瓶、 高压套管罩内壁受潮结露 ,造成短路。

(3) 处理对策及预防措施

①加强灰斗内煤灰的输出,准备好输灰系统设备的备品备件,一旦有设备故障,及时消除,保证输灰的正常进行,确保灰斗内不大量积灰。而且灰斗内积灰太多,会使阳极板和阴极框架无法自由伸缩膨胀而受阻弯曲变形,影响电场的正常工作。

②电晕极振打装置的绝缘轴和支承绝缘子要用抹布擦拭干净 ,无积灰与露水痕迹 ,保持洁净光滑。上部挡风板要密封良好 ,有裂缝等应及时处理 ,防止雨水或潮气进入保温箱。

③设备投运前约 4 h,启动电加热器进行加热驱潮 ,使保温箱内温度达到烟气露点温度以上 ,防止因积灰受潮引起短路。不要在烟气露点温度以下时就启动电场 ,避免击穿短路。

④高压隔离开关柜的柜门应关闭锁好 ,防止雨水或潮气进入。检修时把高压穿墙瓷瓶和高压套管擦拭干净 ,防止击穿或对地短路。

3 . 2  保温箱电加热器损坏

(1) 现象

在控制柜的各保温箱温度显示屏上 ,电加热器工作状态显示“OFF” ,但温度指示低于所设定的温度范围 ,电加热吸合开关为断开状态 ,电加热器电源自动切断 ,重新投运后又跳闸 ,无法投用。

(2) 原因

①保温箱内电加热器的电源接线烧断或短路 ,致使加热器无法工作。

②电加热器因本身质量问题或积灰过多 ,并持续在高温环境中工作而发生断裂、损坏。

③线路存在短路、断路、接触不良等问题。

(3) 处理对策及预防措施

利用停运检查机会查看电加热器是否完好;电加热器的接线是否牢固;电源控制柜内的电源开关、 加热器吸合开关及电气接线完好 ,无短路、断路和接触不良等现象。

3 . 3  二次电压高 ,二次电流低且波动

(1) 现象

在电场控制柜的电压电流指示仪上 ,一次电压电流基本正常或稍低 ,二次电压较正常值高 ,二次电流明显偏低;数值显示屏上显示的二次电流不仅偏低而且波动。

(2) 原因

①除尘器的振打装置未投用或振打设置不当。振打器振打强度或频率过高 ,会导致极板极线上的灰难以脱落或粉尘二次飞扬。这是因为电极上的粉尘没有形成易脱落的较大片状或块状 ,而是成为分散的单个粒子或较小的颗粒聚合体 ,不容易靠重力作用下落至下部灰斗 ,而是被气流重新夹带至后部电场 ,即成为粉尘的二次飞扬 ,相当于增大了粉尘浓度 ,而且会导致阴极线放电效果不理想。

②振打器参数设置存在问题 ,导致只有部分振打器工作 ,致使没有振打的阳极板与阴极线上积灰过多 ,阴极线粗大 ,放电不良。阴极线粗大的原因有:由于分子力、 静电力及粉尘的性质而粘附在阴极线上 ,使阴极线积灰多;投运初期除尘器的温度低于烟气露点温度 ,水或酸性物质粘附在电极上 ,与尘粒粘结在一起 ,产生大的附着力 ,导致极线积灰较多;烟气中水蒸气含量太多 ,使通过除尘器时温度下降较明显 ,粉尘之间、 粉尘与电极之间有水凝结而粘附 (粉尘粒径在 3~4μm时最大附着力为 1 N /m2, 3μm以下附着力剧增 , 0 . 5μm约为 10 N /m2)。

③烟气中的粉尘浓度过大。

(3) 处理对策及预防措施

①及时投用振打装置并定期检查;正确设置运行参数 ,保证振打器全部投用且振打高度合适。

②烟气温度低于露点温度时不要投用电场。

③加强除尘器进出口烟气温度和上游各换热器处烟气温度的监视 ,一旦发现水汽、设备漏水等异常情况 ,要高度重视 ,分析原因 ,采取措施 ,必要时停炉检修。

3 . 4  除尘效率降低

(1) 现象

除尘器下游烟气浊度仪显示烟气中的粉尘含量升高 ,高压控制柜显示的电场参数波动大 ,严重时烟囱冒黑烟。

(2) 原因

①静电除尘器入口气流分布板孔眼被堵塞 ,气流分布不均匀 ,导致部分电场超负荷运行 ,致使除尘效率降低。

②电场下部灰斗的排灰装置严重漏风;防止煤灰结块而设置的流化空气阀门内漏或未及时关闭 ,导致进风量超标 ,除尘效率下降。

③发生电场以外放电 ,如隔离开关、 高压电缆及阻尼电阻等放电。

④振打装置的振打时间与振打周期不合适 ,导致极板极线积灰严重 ,电晕线粗大 ,影响放电效果;粉尘产生二次飞扬 ,导致除尘效率下降。

(3) 处理对策及预防措施

检查气流分布板的振打装置是否失灵或未投用 ,保证振打效果;利用检修机会检查气流分布板 ,防止分布板有脱落或孔眼被堵塞;针对排灰装置的漏风部位与原因进行处理 ,流化空气阀门使用后要及时关闭 ,同时利用停炉检修机会确认并避免阀门内漏;调整振打强度、 时间间隔和周期 ,保证振打效果 ,同时避免粉尘的二次飞扬与电晕线粗大。

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