反应釜加热器_反应釜加热器具体作用是什么?(反应釜加热器)

作者:凯通    来源:未知    发布时间:2021-07-07 12:37    浏览量:

反应釜加热器具体作用是什么?

最简单实用的,做一个夹套式或盘管式反应釜。考虑到有些反应釜控温工艺要求冷却功能,加热方式可以选用导热油电加热器。导热油电加热器工作原理,通过电加热管给导热油加热,用循环油泵打入反应釜夹套或盘管间接给反应釜加热。导热油电加热器可内置冷却器,反应釜需要冷却的时候,通过冷却水给导热油电加热器的导热油进行冷却,再通过导热油给反应釜冷却。与直接电加热方式相比,导热油电加热器控温有以下几个优点反应釜加热器:1、控温精度高,温度均匀 2、可实现快速冷却功能 3、安全保护措施多,不易烧电加热管

什么是连续流高压反应釜?

  釜式反应器:

  一种低高径比的圆筒形反应器反应釜加热器,用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌(机械搅拌、气流搅拌等)装置。在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料需加热或冷却时,可在反应器壁处设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。
  

釜式反应器按操作方式可分为:

间歇釜

 间歇釜式反应器,或称间歇釜。特点:操作灵活,易于适应不同操作条件和产品品种,适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是:需有装料和卸料等辅助操作,产品质量也不易稳定。但有些反应过程,如一些发酵反应和聚合反应,实现连续生产尚有困难,至今还采用间歇釜。
  

连续釜

 连续釜式反应器,或称连续釜 。特点:可避免间歇釜的缺点,但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体粘度较低或平均停留时间较长的场合,釜内物料流型可视作全混流,反应釜相应地称作全混釜。在要求转化率高或有串联副反应的场合,釜式反应器中的返混现象是不利因素。
  此时可采用多釜串联反应器,以减小返混的不利影响,并可分釜控制反应条件。

半连续釜式反应器

  半连续釜式反应器:指一种原料一次加入,另一种原料连续加入的反应器,其特性介于间歇釜和连续釜之间。

搪瓷反应釜和搪玻璃反应釜哪个好

  搪瓷反应釜是一种具有耐腐蚀玻璃衬里的钢制化工容器,其钢制罐体确保了承压能力,罐内涂搪的玻璃衬里又使其具有可靠的耐腐蚀性能。这种耐腐蚀性结合于一体的独特性能,极大地扩展了设备的适用范围,使其应用于化工、石油化工、农药、医药、冶金、食品等各个部门。
  在众多的化学反应条件下,搪瓷反应釜不但能够替代价格昂贵的不锈钢制容器,而且广泛用于那些不能使用不锈钢容器的腐蚀条件中。

鉴于搪玻璃衬里的理化性能和耐腐蚀性能,搪瓷反应釜适用于各种浓度的有机酸、无机酸、有机溶剂及弱碱等介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程。
  
为保证正常的使用寿命,搪瓷反应釜有适用于下列介质或物料:

1、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料;
2、浓度大于30%,温度高于180℃的磷酸介质或物料;
3、PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料;
4、酸碱物料交替进行的反应过程。
  

搪瓷反应釜之耐腐蚀性基于在玻璃衬里与介质接触后,形成一层硅氧保护膜,此膜阻止了介质对罐体的腐蚀。当搪玻璃层接触强碱液时,其表面不能形成硅氧保护膜,致使碱液不断向玻璃层深部侵蚀,而强碱浓度越高,温度越高其被侵蚀的程度越大,沸腾状态的强碱溶液具有最大的侵蚀能力。
  
在实际情况中,由于生产并非使用一种反应介质,多种酸在一起时由于“混酸效应”多数情况下多降低离子活度,减轻腐蚀程度。建议用户在腐蚀程度不确定的情况下亦与生产厂家联系。

在搪玻璃适用范围中,有一个很重要的问题,这就是对设备对温度的适用性。
  显而易见,钢与玻璃层的热膨胀系数不同,当设备温度急剧变化时,所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备。为避免这种损坏我们在介质适用范围内还应注意设备的温差,即冷冲击110℃,热冲击120℃,所以在设备加热与冷却的过程中应缓慢进行。

蒸汽加热反应釜蒸汽利用效率一般为多少?水的利用效率呢?

蒸汽加热反应釜比较浪费的,用于加热反应釜的蒸汽通常经过反应釜冷凝成水后即直接排出,无法实现循环利用,180度的蒸汽进去,八九十度的热水排出,利用率基本在50%左右。

目前,用热水加热反应釜的温度,基本上在120度以内,热水可以在反应釜与水加热器之间可以实现循环利用,热水的利用效率基本上可以达到90%以上。如果反应釜的温度要达到120度以上时,则建议用导热油加热器来给反应釜进行加热。用导热油对反应釜加热,温度一般都可以达到300度。通过特殊工艺,最高温度可以达到400度以上。

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